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钢结构水性防腐涂料
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钢结构水性防腐涂料 

水性环氧防腐底漆 

水性环氧云铁中间漆 

水性丙烯酸聚氨酯面漆 



防腐性能强,适合C4-M腐蚀环境使用 

安全环保、无毒无味、不燃不爆 

耐酸碱盐腐蚀

抗闪蚀、附着力强 

耐水、耐候、保色性好 

干燥快、易施工 

漆膜坚韧、抗冲击性能强 



  黑马钢结构水性防腐涂料,是由黑马自主研发生产的水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水性羟基丙烯酸树脂、水性异氰酸酯固化剂与优质颜填料、助剂配制而成,以纯水为稀释剂,无毒、无味、无污染,不燃不爆,防腐施工过程不影响周围环境。

  黑马钢结构水性防腐涂料性能稳定、质量可靠、配套体系完善,是易?#23478;?#29190;溶剂型油漆的最佳换代产品。

  黑马水性防腐涂料复合涂层防腐?#29123;?#36798;《国际防腐标准ISO12944-2-1998》C4-M级别,能够在中等盐度的工业区和沿海区,化工厂、游?#22659;亍?#27839;海船舶和造船厂等防腐使用。

  适合轻型、高层、住宅、空间等钢结构的防腐、防护及装饰用途,以及大型钢结构如桥梁、电视塔、高压线铁塔、避雷针铁塔、大型水库闸、供水塔、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟?#36873;?#38598;装箱、舰船船体,使用寿命可达15年以上,维修费用少。 











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技术咨询:齐工18825736992

黑马水性防腐涂料复合涂层检验报告
(委托:化学工业合成材料老化质量监督检验中心(老化所)权威检验) 




黑马水性环氧底漆检测报告:




黑马水性环氧云铁中间漆检测报告:




黑马水性双组份羟基丙烯酸聚氨酯面漆检测报告:


使用说明和注意事项:

1、基材处理:涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净;
2、施工环?#24120;?#26045;工时保持通风,?#28784;?#22312;温度低于10℃或湿度大于85%的环?#35802;?#26045;工;
3、涂装前应先将A组份搅拌均匀,若粘度偏高,可加入适量清水,加水量?#28784;?#36229;过20%,A、B组份及水充分搅拌均匀;
4、施工方法:刷涂、喷涂;
5、涂装第二道?#20445;?#31532;一道应干透,至少间隔8小?#20445;?
6、漆膜可自干,也可低温烘干,烘干?#20445;?#27969;平时间应不少于15分钟。
7、严禁与其它涂料及有机溶剂混合;
8、施工结束,所用工具器具应立即用清水冲洗干净,刷子洗干净后继续浸泡在水里,不会粘结可重复使用;
9、用多少配多少,AB组份一经混合应在45分钟内用完,逾期凝胶变质报废,混合后的液体不能再倒入A、B组份里,AB组份应密封保存。

重大工程项目钢结构涂装时要进行: 

一、工艺试验 

1、正式施工前,应通过工艺试验确定工艺?#38382;?#30452;至涂层体系的性能达到标?#23478;?#27714;,记?#21363;?#24037;艺?#38382;?#24182;按此工艺?#38382;?#21046;作样块,经具有检测资?#23454;?#26426;构检测合格后方可正式施工。 

2、防腐蚀施工所用的检测器具应由具备相应资?#23454;?#26426;构检定合格并在有效期内。

二、净化处理 

1、打磨
钢结构在转移到防腐涂装工序前,应采用动力或手工工具清除钢结构表面的焊渣、焊瘤、?#38468;?#39134;溅物、毛刺,锋利的边角应打磨?#30722;?#24452;大于2 mm的圆角。 

2、除油
钢结构表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗,用淡水冲洗掉所有残余物?#25442;?#37319;用碱液、火焰等处理,并用淡水冲洗至中性。 

3、除盐分
喷砂钢结构表面可溶性氯离子含量应小于7μg/cm2 ,超标时应采用高压淡水冲洗。当钢结构确定未接触氯离子环境?#20445;?#21487;不进行表面可溶性盐分的测定;当不能完全确定?#20445;?#24212;进行检测。 

4、保护
对于非涂?#23433;?#20301;,销?#20303;?#27979;量基准点等,在喷砂时应采取措施加以保护,避免喷砂处理?#20445;?#30952;料飞溅造成损伤。 

三、表面处理 

1、磨料 

(1)喷射清理用金属磨料应符合 GB/T 18838.1 的要求;
(2)喷射清理用非金属磨料应符合 GB/T 17850.1 的要求;
(3)涂料涂层涂装前可采用喷砂、喷丸或机械打磨方式进行除锈,对于重防腐涂料涂层应优先选用喷砂或喷丸除锈方式进行除锈。

2、除锈后的清洁度?#29123;?#36798;到 GB/T 8923 规定的 Sa2?级。

3、钢结构表面粗糙度达 Rz30~75μm。

4、喷砂除锈
(1)喷砂除锈宜采用 0.4 MPa~0.8 MPa 的压缩空气作动力,压缩空气和磨料应清洁干燥;
(2)喷砂枪的喷嘴与被喷射构件表面的距离?#35805;?#20026; 100 mm~300 mm,喷射方向与被喷射构件表面法线之间的夹角以 0°~30°为宜。 

5、除尘
表面喷砂除锈后,对外表面应采用洁净的压缩空气吹扫,内表面用吸尘器清理,除尘后的喷?#27688;?#38754;灰尘清洁度不大于GB/T 18570.3规定的3级。 

6、其他要求
(1)遇雨、雪、结露等气候?#20445;?#24212;停止除锈作业(室内作业除外);
(2)?#35805;?#24773;况下,应在表面处理完成后 4 h 内进行涂料或热喷涂施工,当环?#35802;?#23545;湿度不大于60%?#20445;?#21487;?#23454;?#24310;?#20445;?#20294;最长不应超过 12 h;
(3)涂装作业时钢材表面温度应至少比露点温度高出 3 ℃,现场相对湿度小于或等于 85%;
(4)钢结构表面出现返锈现象?#20445;?#24212;重新除锈,检验合格后方可进行涂装施工。 

四、涂料涂装 

1、涂料涂装环境 

(1)涂料施工环境温度宜为 10℃~40℃,相对湿度?#28784;?#22823;于85%,施工环境温度连续5个工作日低于10℃?#20445;?#24212;采取加热措施。
(2)在雨、雪、雾、大风以及强烈阳光照射环?#35802;攏灰?#36827;行室外施工。
(3)当施工环境通风较差?#20445;?#24212;采取强制通风。
(4)涂料涂装?#20445;?#38050;材表面温度高于露点温度3℃方可施工,但?#28784;?#39640;于 50℃。 

2、涂料配?#22378;?#20351;用
(1)涂料配?#22378;?#20351;用前,应持有涂料供应方提供的符合国家?#20013;?#26631;准的涂料施工使用指南,涂料施工使用指南至少应包括以下内容:防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺、防腐蚀涂层的施工工艺、防腐蚀涂层的质量检测手段。
(2)对双组份应按产品说明书规定的比例混合,并搅拌均匀、熟化,在适用期内使用。 

3、涂料涂装工艺 

(1)试涂
正式涂装前或涂料产品生产批次变化后应进行试涂,涂料应按产品施工指南中规定的涂装方法(喷涂、刷涂或辊涂)、工作温度、湿度及稀释剂施工;
根据涂料性能选择相应的喷涂设备,在使用前应仔细检查储料罐、输料管道及喷枪是否干净、适用;检查压缩空气压力、管道喷嘴是否符合工艺要求,压缩空气是否清洁、干燥;
试涂涂层的性能应符合相关要求,试涂检验合格后方可正式涂装。

(2)涂装方法
大面积涂装应采用高压无气喷涂施工;
细长、小面积以及复?#26377;?#29366;构件可采用空气喷涂、辊涂或刷涂施工;
?#28784;着?#28034;到的部位应采用刷涂法进?#24615;?#28034;装或在喷涂后进行补涂;
刷涂或辊涂?#20445;?#23618;间应纵横交错,每层宜往复进行;
涂装过程中,施工工具应保持清洁、干燥;
按涂层配套体系要求,进行封闭涂层、底涂层、中间涂层、面涂层的涂装施工。 

(3)涂装间隔
按涂料工艺进行封闭涂层、底涂层、中涂层和面涂层施工,每道涂层的间隔时间应符合涂料的技术要求,超过最大重涂间隔时间?#20445;?#24212;进行拉毛处理后再涂装;
每涂完封闭涂层、底涂层、中涂层和面涂层后,应检查干膜厚度,合格后进行下道涂装施工;
涂装结束后,涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层,养护时间不应少于7天。 


黑马公司展示:




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